廣東臥式淬火機床廠家快速解決內齒圈零件在感應淬火過程中，由于內部應力、組織應力和工藝條件等多方面因素的變化，導致M值產生看似無規律，實際上是有規律的收縮變化。

由于齒圈的變形很大，通過采用冷加工工藝將這個M值的收縮量作為加工余量預留，可以保證感應淬火后的M值達到產品設計要求。

水平淬火機床廠家通過調整內齒圈內傳感器和噴水圈的位置，解決了淬火變形和橢圓等問題。

廣東臥式淬火機床廠家通過改進前熱處理狀態(即將原來的調質處理改為正火處理)，對加工工序進行了重新安排；改變感應淬火的定位方式，并調整了工藝參數，排除了導致M值變化的不利因素，使M值的收縮量有效地控制在0.15~0.30mm范圍內。